Комплекс в Лешково, рядом с Нахабиным, открылся в 2007 году после трёх лет проектирования. Инвестором выступил французский холдинг Lactalis, мировой игрок в молочной отрасли. Площадка предназначена для выпуска мягких и полумягких сыров под брендами Président, Galbani и «Истринская сыроварня». Первоначальный бюджет достиг 52 млн евро, включая инженерную инфраструктуру, систему биологической очистки стоков и собственную лабораторию контроля качества. Вакансии — https://rabota.lactalis.ru/vacancy/zavod/istra/.

Истоки проекта

Начиная работу, Lactalis использовал опыт заводов в Нормандии, Астурии Ломбардии. Французские технологии адаптировали рецептуры к местному сырью: коровье молоко поступает от фермеров Московской, Тверской и Смоленской областей. Для стимулирования удоя предприятие ввело программу премирования за белок и жир, а также консультативный центр по кормлению животных. Уже через два года жирность сырья выросла на 0,2 %, что повысило выход готовой продукции.

Технологические линии

Сердце завода — восемь открытых чанов Alpma ёмкостью 10 000 литров. Пастеризация идёт при 72 °C в течение 15 секунд, после чего молоко охлаждается до 33 °C и в него вносится мезофильная закваска. Сычужный фермент CalfRennet вводится автоматически, коагуляция завершается за 40 минут. Сырное зерно нарезается лирами, прессуется под собственным весом и солится в рассоле. Созревание камамбера и бри проходит в камерах с влажностью 95 % и температурой 11 °C. Фета хранится в металлических ваннах с рассолом при 4 °C. Общая мощность площадки — 6 тыс. т сыра в год, из них 60 % приходится на камамбер, 25 % — на бри, 10 % — на фету и 5 % — на эксперименты с мытой коркой и рассольными сортами.Lactalis Истра

Для упаковки применяются линии Multivac со встроенными сканерами металла. Готовый продукт получает штрих-код, который фиксирует дату, партию, фамилию оператора и параметры созревания. Прослеживаемость поддерживается ERP-системой SAP S/4 HANA.

Точки роста

С 2015 года завод сертифицирован по CE 6.0 и ISO 14001. Экологическая стратегия опирается на переработку сыворотки. Часть идёт в производство лактозы, остальное отправляется в корма. За счёт мембранной фильтрации объём стоков сокращён на 38 %. До 2020 года Lactalis инвестировал ещё 12 млн евро в холодильные мощности и новую линию для моцареллы в крупных блоках 2,5 кг.

Кадровый состав — 420 сотрудников. Компания предлагает целевые стипендии студентам ГУВМ, Череповецкого университета и РГАУ-МСХА. Средний возраст персонала — 32 года, текучесть не превышает 3 % благодаря корпоративным программам ипотеки и английского языка.

Логистическая схема базируется на двух распределительных центрах: Одинцово и Коледино. Срок доставки до федеральных сетей Москвы — менее 12 часов. Партии для Санкт-Петербурга и Казани выходят ежедневно в 22:00, что обеспечивает попадание на полку в течение суток после упаковки. На экспорт уходит 18 % объёма: Казахстан, Армения, ОАЭ, Сербия.

Будущее проекта

В 2024 году начнётся строительство дополнительного корпуса площадью 6 тыс. м² для полутвёрдых сортов разной выдержки. Запуск запланирован на 2026 год, инвестиции оценены в 23 млн евро. Параллельно внедряются роботизированные склады созревания с автоматическим переворачиванием голов. Цель — довести общий выпуск до 9 тыс. т и диверсифицировать портфель за счёт маасдама и российской версии компте.

К 2030 году Lactalis рассчитывает увеличить долю локального молока до 95 % путём создания совместных фирм-спутников. Отдельное внимание уделяется снижению углеродного следа: уже согласован переход на биогаз из навоза партнёрских хозяйств. По прогнозу менеджмента, благодаря этим шагам энергетическая самодостаточность достигнет 40 %.

Сыродельный завод в Лешково превратился в точку притяжения гастрономического туризма. Ежегодно комплекс принимает до 15 тыс. гостей, для которых открыта учебная линия по производству камамбера. Образовательная программа согласована с Росаккредагентством и ведёт к выдаче микродиплома «Оператор сыродельного производства».

Таким образом, площадка Lactalis Истра демонстрирует устойчивую динамику, сочетая международный опыт с локальными ресурсами и культурой потребления отечественных сыров.

Молочный комплекс Lactalis в деревне Лешково, относящейся к городскому округу Нахабино, служит крупнейшим центром переработки сырого молока в Подмосковье. Ежедневно завод отправляет на рынок свыше двух миллионов пакетов продукции.

История площадки

Завод создан в 1998 году как сыроварня. После приобретения активов французской группой в 2010 году площадка прошла три этапа модернизации. Инвестиции включали установку пастеризаторов, линий высокой автоматизации и расширение складского корпуса до 12 000 поддонов. Штат вырос с 200 до 1 200 человек, а номенклатура расширилась до ста пятидесяти артикулов.

Стратегия развития опирается на партнёрство с местными фермерами, долгосрочные контракты по фиксированной формуле цены и совместные семинары по управлению стадом. Такой подход стабилизировал жирность и белок, снизил колебания сезонного объёма, уменьшил угрозу антибиотического брака.

Современные линии

Производственный блок делится на участки приёмки, сепарации, нормализации, ультрапастеризации, ферментации, розлива, созревания сыров и упаковки. Пять линий Tetra Pak A3 Speed, две автоклавные установки Steriflow и роботизированный палетайзер обеспечивают гибкий переход между форматами 0,2–2,0 л. Цифровая система OEE-мониторинга собирает данные по каждому клапану, что повышает коэффициент готовности оборудования до 92 %.

Сырьё поступает от восьми хозяйств Истринского и Волоколамского районов. Цистерны оснащены CIP-мойкой и датчиками температуры, поэтому доставка выполняется без термошока. Разгрузка идёт через герметичные рукава Alfa Laval, первичный анализ занимает семь минут благодаряодаря ИЧ-сканеру MilkoScan. Информация мгновенно фиксируется в блокчейн-журнале, доступном покупателям по API.

Ассортимент брендов

Портфель включает молоко President и Lactel, ультрапастеризованные сливки, мягкие сыры Brie и Camembert, твёрдые Raclette и Emmental, Mozzarella для пиццы, творожные продукты Sublime, масло President, кефир с лесными ягодами, протеиновый йогурт. Готовая продукция отправляется в распределительные центры по маршруту «холодной цепи» с поддержанием +4 °C.

Контроль качества построен на FSSC 22000 и SAP QM. Лаборатория проверяет соматику, антибиотики, содержание сухих веществ, органолептику, минеральный профиль. При отклонении от цели клапан розлива блокируется, партия помечается в MES как «hold». Рейтинговые аудиторы Bureau Veritas присвоили уровню безопасности класс А.

На предприятии открыты вакансии операторов розлива, мастеров смены, инженеров КИПиА, технологов брожения, аналитиков лаборатории, IT-архитектора MES. Стартовая программа Start Milk Tech приглашает выпускников профильных вузов, предусматривает ротацию по ключевым цехам и наставничество сертифицированных экспертов. Соискателям предлагают официальное оформление, сменный график «2×2» и медстраховку. Корпоративные автобусы курсируют до станций Нахабино, Опалиха, Павловская Слобода.

В экоблоки действует каскадная очистка сточных вод: механический фильтр, биоротор, мембранная очистка, УФ-обеззараживание. Пермеат идёт на мойку тары, осадок отправляется в аграрный утилизатор. На кровле административного корпуса размещена солнечная фото система мощностью 500 кВт•ч, сокращающая углеродный след комплекса на 360 т CO₂ в год.