Гибочный пресс для листового металла формирует листовой металл по заданному углу и радиусу с высокой повторяемостью. Оборудование применяется при выпуске корпусов, панелей, профилей из стали, алюминия, меди.
Классификация оборудования
Механический пресс использует маховик, кулачок и винтовую пару. Устройство демонстрирует быстрый цикл и подходит для тонкого металла. Гидравлическая машина работает через пару цилиндров и насос. Давление изменяется плавно, что повышает контроль над гибом толстого листа. Серво электрическая модель задействует привод с шарико-винтовой парой и обратной связью, демонстрируя низкое энергопотребление и точность до =0,01 мм. Комбинированные варианты включают гидросервопривод, объединяющий мягкий ход и экономичный режим.
Ключевые параметры
Усилие пресса измеряется в тоннах и выбирается с учётом предельной толщины, длины заготовки и требуемого радиуса гиба. Длина стола определяет максимальную ширину изделия: при серийном производстве берут запас 100–150 мм. Ход ползуна влияет на глубину гиба и возможность установки нестандартного инструмента. Скорость перемещения разделена на холостой и рабочий ход, повышенный диапазон ускоряет смену партий. Система ЧПУ хранит программы, регулирует задний упор, компенсирует прогиб балок через датчики линейных перемещений. Дополнительные опции включают лазерный угломер, автоматический сменщик матриц, устройство загрузки листа.
Выбор и эксплуатация
При подборе модели оценивают вид металла, годовую нагрузку, геометрию деталей и доступное пространство цеха. Производитель предоставляет карту изгибов, где указано требуемое усилие. Энергоподводад, уровень шума, скорость переналадки и стоимость оснастки влияют на экономику проекта. Контракт на сервис гарантирует оригинальные манжеты, фильтры, электронные платы.
Перед запуском выполняют регулировку упоров, настройку давления, тестовый гиб на образце. Инструмент чистят от окалины, фиксируют в кассетах, проверяют вылет пуансона. Оператор использует щитки, перчатки, защитные очки. Система ограждений блокирует ход при открытой двери, двуручное управление исключает попадание рук в зону гиба. Ежедневное обслуживание включает протирку направляющих, контроль уровня масла, выгрузку конденсата из ресивера. Раз в 6 месяцев инженер проводит диагностику насоса, датчиков, стоек шарико-винтовой пары.
Рациональный выбор пресса и регулярное обслуживание поддерживают стабильную геометрию деталей, сокращают простои и снижают производственные расходы.
Гидравлические гибочные прессы давно заняли ключевые позиции на участках обработки листового металла. Инженеры ценят их энергоэффективность, стабильное усилие по всей длине балки и простую интеграцию с роботизированными комплексами.
Классификация и устройство
По кинематической схеме различают синхронные модели с двумя главными цилиндрами и моноблочные станки с центральным силовым модулем. Первая группа обеспечивает равномерное распределение давления, вторая ориентирована на высокую скорость одиночного гиба.
Обычно конструкция включает сварную станину, подвижную балку, компенсационные боковые цилиндры, задний упор и систему ЧПУ. Корпус выдерживает циклическое напряжение без деформации благодаря ребрам жёсткости и термической стабилизации.
Гидроагрегат состоит из насоса, сервоклапанов, фильтров и аккумуляторов давления. Масло подается к цилиндрам через распределитель, образуя рабочее усилие до сотен тонн. Датчики линейного перемещения контролируют синхронность балок с точностью порядка десятых миллиметра.
ЧПУ рассчитывает траекторию и глубину проникновения пуансона, учитывая материал, толщину и требуемый угол. Оператор задаёт программу из библиотеки или формирует новую через графический интерфейс. Система выдаёт предупреждение при отклонении нагрузки от заданной кривой.
Критерии выбора станка
При расчёте усилия принимают запас не менее двадцати процентов по сравнению с расчетным значением, чтобы избежать пиков давления во время пружинения металла. Длина стола подбирается по максимальному габариту детали с учетом технологического припуска. Для массивных заготовок используютуется секционный инструмент, для высокоточной штучной работы подбирают цельный держатель.
Тип гидропривода влияет на ритм производства. Переменный расход через сервонасос снижает шум и энергопотребление, фиксированный контур простаивает на холостом ходу, но дешевле в обслуживании. При серийном выпуске тонкого металла предпочтение отдают гибридной схеме с электрическим сервоприводом на каждом цилиндре.
Число осей заднего упора варьируется от двух до шести. Дополнительные оси Z и R упрощают позиционирование, а поворотные пальцы помогают при гибке конических панелей. Датчик угла прерывает цикл, если отклонение превышает заданные пределы.
Инструмент из быстрорежущей стали выдерживает до двадцати тысяч циклов без перешлифовки при работе с конструкционной сталью. Для нержавеющих сплавов применяют твердосплавный пуансон с титановым покрытием. Универсальная V-образная матрица меняет рабочую ширину за счёт сменных планок.
Тонкости эксплуатации
Смену масла проводят после восьми-десяти тысяч часов пробега либо при падении скорости хода, связанном с вспениванием. Контрольчик выдаётся журнал наблюдений, куда заносят температуру, давление и концентрацию частиц. Фильтрующий элемент меняют одновременно с маслом, иначе скорость закупорки ускоряет износ высокоточных пар.
Перед пуском в работу прогревают гидравлический контур до тридцати градусов за счёт холостых циклов. Холодное масло нарушает баланс вязкости и создаёт кавитацию в насосе. Зимой станину укрывают тепловым барьером, чтобы предотвратить конденсат на направляющих.
Калибровку линейных энкодеров проводят ежеквартально с использованиемльзованием эталонной линейки класса К. Процедура занимает пятнадцать минут и выполняется двумя специалистами без разборки агрегатов. При расхождении свыше двух сотых миллиметра производится корректировка таблицы компенсаций.
Оператор обязан носить защитные очки и обувь с композитным носком. Шторки световой завесы останавливают движение балки при пересечении луча, а двухкнопочный пульт исключает вмешательство руки в опасную зону.
Своевременная шлифовка пуансона поддерживает стабильность угла и снижает рабочее давление. Матрицу очищают медной щёткой, чтобы избежать вкраплений окалины в поверхность детали.
При переналадке станка под новый продукт тестовый гиб проводится на полосе того же сплава. Полученный образец измеряется трёхкоординатной машиной, данные автоматически передаются ЧПУ для коррекции программы.
Грамотный подбор характеристик, внимательное сервисное обслуживание и квалификация персонала продлевают срок службы гидравлического гибочного пресса до тридцати лет без капитального ремонта.
Свежие комментарии